事故始終是石油化工行業的痛點。一旦發生， 輕則財產設備受到損害，重則造成人員傷亡和環境污染。如，1990 年 3 月 27 日，1991 年 1 月 25 日，川東油田H 2 S 腐蝕造成井噴；1994 年華北油田因腐蝕造成井噴，死亡 7 人。再如，管廊管線是石化企業生產液體原料和產品互連互供的“大動脈”，“動脈”安全運轉是裝置穩定運行的重要條件，油氣管線腐蝕事故觸目驚心。石化管廊管線連續幾十年服役，存在著鋼結構防腐層破損和局部脫焊、管線銹蝕和保溫層腐蝕，管線泄漏等安全隱患。
這是因為，石油化工設備使用的環境非常特殊，經常接觸苯酚丙酮、氯乙烯、苯乙烯等具有腐蝕性能的化學物品，存在著不同程度的腐蝕。腐蝕介質的種類、化學成分、濃度、p值、雜質、鹽、水分和含氧量都是造成設備腐蝕的重要原因。介質流動速度愈快，愈易腐蝕，介質在流動過程中會沖刷保護膜，產生旋渦、湍流、空泡，引起嚴重的沖擊磨損和空泡腐蝕。另外，石化生產設備的種類很多，生產本身又具有技術復雜、危險性大等特點，在設備操作維修中稍有疏忽，都有可能增加腐蝕隱患的發生。如果缺乏防腐措施或施工質量低劣，都為腐蝕破壞提供了環境。
石化設備防腐的措施主要從材料選擇、防護涂層、設備結構優化等方面考慮。在設備表面通過表面涂層來防腐蝕是最常見的一種防腐蝕方法。涂層防護一般不改變設備的結構和強度，僅在外部涂裝防護層，使設備與周圍介質隔離而免遭腐蝕。目前使用的防腐涂料大多采用酚醛樹脂、環氧樹脂等。通過表面涂層來防腐蝕首先要充分了解被涂設備的材質、表面狀態、形狀、施工環境及使用情況等，并結合漆膜的漆刷能力、防銹能力、機械性質、漆膜的老化等因素合理選擇材料。
金陵涂料在石油和天然氣行業，擁有30多年的防腐經驗，為陸地和海上油氣設施提供可靠和穩定的防護涂料產品體系。根據不同的工作環境和設計要求，提供“量身定做的、專業的解決方案”，包括工藝管線和容器、液體和氣體罐區、長輸管道、石化碼頭和棧橋、反應裝置和鋼結構等。選擇高質量的涂料，可以幫您保護石化設備關鍵部位、提高整體防腐壽命，減少維修費用，減少不必要的運營失誤和損失，提高設備運行效率和安全性。
金陵涂料在石化行業具有廣泛的應用，包括儲罐、反應裝置、管道、鉆采設備、化工機械等，中石化、中石油、中海油的一級供應商，也是中化集團、神華集團、中化建、寰球工程等的合格供應商，承接的國家重點工程和客戶主要有：揚子石化、江蘇新海石化、江蘇石油成品油管線、大慶油田、遼河油田、玉門油田、華北油田等。金陵涂料研發的防腐蝕、耐高溫、防靜電、涼涼膠、水性和無溶劑等系列產品為石化行業防腐涂裝的“安全、環保、高性能”目標做出了重要貢獻。
來源：防腐涂料視界