進(jìn)展1：鹵化丁基橡膠實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
2011年，燕山石化鹵化年產(chǎn)3萬噸丁基橡膠投產(chǎn)，結(jié)束了我國該膠種全部依賴進(jìn)口的局面。2012年，浙江信’匯合成新材料5萬噸鹵化丁基膠開始生產(chǎn)。
進(jìn)展2：世界首套反式異戊橡膠工業(yè)化裝置建成。
采用我國自主技術(shù)建設(shè)的世界首套萬噸級合成反式異戊橡膠工業(yè)化生產(chǎn)裝置在山東青島萊西市李權(quán)莊工業(yè)園興建，目前全部裝置已經(jīng)建成。我國是第一個擁有該工業(yè)技術(shù)的國家，且合成工藝原理也是世界首創(chuàng)。
進(jìn)展3：動態(tài)硫化橡膠(TPV)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
包括汽車高速列車密封用 TPV新產(chǎn)品，建筑防水用TPV新產(chǎn)品，汽車傳送帶用TPV新產(chǎn)品。"
進(jìn)展4：熱致相分離PVDF中空纖維膜。
TIPS法高性能PVDF中空纖維膜先進(jìn)制造技術(shù)自2013年進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)與應(yīng)用階段，至今已實(shí)現(xiàn)銷售額過億元，產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于深度污水處理、工業(yè)廢水回用、城市污水回用、海水淡化預(yù)處理等80多個項(xiàng)目，日處理水量達(dá)到百萬噸。
進(jìn)展5：國產(chǎn)滲透汽化膜在多個領(lǐng)域得到應(yīng)用。
南京工業(yè)大學(xué)采用具有良好化學(xué)和熱穩(wěn)定性的多孔陶瓷膜作為支撐體，在其表面復(fù)合一層超薄、致密、無缺陷的有機(jī)分離層，從而開發(fā)了一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的有機(jī)／無機(jī)復(fù)合滲透汽化膜。針對不同的應(yīng)用體系和過程，復(fù)合膜的有機(jī)分離層包括疏水性的PDMS膜、親水性的PVA膜以及通過物理摻雜的混合基質(zhì)膜和化學(xué)改性的共混膜。該有機(jī)／無機(jī)復(fù)合膜被應(yīng)用于多種典型的滲透汽化過程。目前已在異丙醇和酒精脫水中得到應(yīng)用。
進(jìn)展6：聚酰胺1212實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
聚酰胺( PA)俗稱尼龍，超過10個碳鏈的尼龍稱為長碳鏈尼龍，同普通PA樹脂相比，長鏈PA具有吸水率低、尺寸穩(wěn)定性好、韌性和柔軟性好、耐磨損性能優(yōu)異、電性能優(yōu)異等特點(diǎn)，是目前國內(nèi)外重點(diǎn)研究發(fā)展的領(lǐng)域。迄今為止，目前主要有法國ATO公司生產(chǎn)的PA11和由德國Huls公司、瑞士Emser公司投產(chǎn)的 PA12，其他長鏈PA均沒有實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。國內(nèi)自主開發(fā)的 PA1212性能可完全替代進(jìn)口P A12和PA11，目前已建成工業(yè)化裝置。
進(jìn)展7：新型內(nèi)給電子體聚丙烯。
世界聚丙烯的生產(chǎn)能力達(dá)4000萬噸以上，是世界合成樹脂
中產(chǎn)量最大的品種之一。聚丙烯催化劑絕大部分為第四代 Ziegler-№tta聚丙烯催化劑，該體系的主催化劑的內(nèi)給電子體為鄰苯二甲酸酯，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)鄰苯二甲酸酯對人體有很大的危害，我國于2003年開發(fā)了一類具有新型結(jié)構(gòu)的化合物1，3-二醇酯，經(jīng)過幾年的研究，發(fā)現(xiàn)以該類化合物為內(nèi)給電子體的催化劑具有活性高（比現(xiàn)有催化劑高40%以上）、共聚性能好等特點(diǎn)。目前已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)，累計(jì)生產(chǎn)新型聚丙烯樹脂300萬噸。中石化成為繼巴塞爾公司之后第二個掌握該技術(shù)的企業(yè)。
進(jìn)展8：對位芳綸和T700碳纖維工程化技術(shù)取得突破。
煙臺氨綸、神馬集團(tuán)、常州兆達(dá)均宣布生產(chǎn)出合格的對位芳綸
工業(yè)化產(chǎn)品。
中簡科技、中復(fù)神鷹、西安康本、藍(lán)星集團(tuán)都宣布T700產(chǎn)業(yè)化裝置建成。
芳綸重要原料苯二甲酰氯清潔生產(chǎn)工藝也已實(shí)現(xiàn)突破。
進(jìn)展9：聚丙烯建筑模板已實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。
我國每年生產(chǎn)木質(zhì)建筑模板約5000萬平方米，若用PP替代，可大量節(jié)約木材；鋼模板產(chǎn)量約6000萬平方米，若用PP取代，可大大減輕重量，降低能耗。
進(jìn)展10:無甲醛釋放脲醛樹脂實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用。
以長鏈多醛預(yù)聚物作為脲醛膠的結(jié)構(gòu)改性單元，將這種預(yù)聚物引入到脲醛樹脂的反應(yīng)中，使得脲醛樹脂結(jié)構(gòu)中形成長鏈烷基醚等穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；同時(shí)結(jié)合后交聯(lián)技術(shù)的使用，進(jìn)一步提高人造板的膠結(jié)強(qiáng)度，并對樹脂中剩下的微量羥甲基進(jìn)行封端，消除由羥甲基引起的甲醛釋放。這種新型脲醛樹脂從高分子鏈結(jié)構(gòu)上消除了易于分解釋放甲醛的羥甲基、亞甲基醚等不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，因此其制造的人造板在使用過程中甲醛的釋放達(dá)到≤0.3mg/L，接近零釋放。